Products
Panasonic SMT Chip Mounter NPM-D3
Eigenskip
Hege gebietsproduktiviteit mei totale montagelinen Hegere produktiviteit en kwaliteit mei yntegraasje fan printsjen, pleatsen en ynspeksjeproses
Konfigurearbere modules tastean fleksibele line opset Head lokaasje fleksibiliteit mei plug-en-play funksjes.
Wiidweidige kontrôle fan rigels, flier en fabryk mei systeemsoftwareProduksjeplan-stipe fia lineoperaasjemonitoring.
Totale Line oplossing
Modulêre rigels mei lytsere foetôfdruk troch ynspeksjekoppen te ynstallearjen
Biedt produksje fan hege kwaliteit mei in-line ynspeksje
* 1: PCB traverser conveyor wurde taret troch klant. * 2: Nim kontakt op mei jo ferkeapfertsjintwurdiger foar kompatibele printers en fierdere details.
Multi-Produksje Line
Mixed produksje mei ferskillende type substrates op deselde line wurdt ek foarsjoen fan de dûbele conveyor.
Tagelyk realisearjen fan hege produktiviteit fan gebieten en pleatsing mei hege krektens
Hege produksje modus (Modus hege produksje: ON
Max.snelheid: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608): 63 300 cph *1 )/ Pleatsingsnauwkeurigheid: ± 40 μm
Modus mei hege krektens (modus foar hege produksje: OFF
Max.snelheid: 76 000 cph *1 / Pleatsingsnauwkeurigheid: ± 30 μm (Opsje: ± 25 μm * 2)
* 1: Takt foar 16NH × 2 holle * 2: Under betingsten oantsjutte troch Panasonic
Nije pleatsing holle
 | Lichtgewicht 16-nozzle holle |
Nije basis mei hege rigidity
 | Basis mei hege rigiditeit dy't pleatsing mei hege snelheid / krektens stypje |
Multi-erkenning kamera
· Trije herkenningsfunksjes kombineare yn ien kamera
· Snellere erkenningsscan ynklusyf hichtedeteksje fan komponinten
· Opwurdearje fan 2D nei 3D spesifikaasjes
Hege produktiviteit - Brûkt dual mounting metoade
Alternatyf, ûnôfhinklik en hybride pleatsing
Selektearbere "Alternative" en "Unôfhinklike" metoade foar dûbele pleatsing kinne jo goed gebrûk meitsje fan elk foardiel.
• Alternatyf:
Foar- en efterkoppen útfiere pleatsing op PCB's yn foar- en efterbanen ôfwikseljend.
• Unôfhinklik:
Front holle útfiert pleatsing op PCB yn front lane en efterste holle útfiere pleatsing op efterste lane.
Hege produktiviteit troch folslein ûnôfhinklike pleatsing
Berikke selsstannige pleatsing fan tray komponinten troch direkt keppele oan NPM-TT (TT2). Capable fan folslein ûnôfhinklike pleatsing fan tray komponinten ferbetterjen syklus tiid fan mid-, grutte-size komponint pleatsing mei 3-nozzle holle.Utfier fan hiele line wurdt ferbettere.
PCB útwikseling tiid reduksje
Tastean standby PCB mei minder dan L = 250mm * by streamop cunewalde binnen masine te ferminderjen PCB útwikseling tiid en ferbetterjen produktiviteit.
* By it selektearjen fan koarte transportbanden
Automatyske ferfanging fan stipe pins (opsje)
Automatisearje posysjeferoaring fan stipepinnen om non-stop-wikseling yn te skeakeljen en te helpen man-krêft en operaasjeflaters te besparjen.
Kwaliteit ferbettering
Pleatsing hichte kontrôle funksje
Op grûn fan PCB warpage betingst gegevens en dikte gegevens fan elk fan de komponinten wurde pleatst, de kontrôle fan pleatsing hichte wurdt optimalisearre te ferbetterjen mounting kwaliteit.
Operating rate ferbettering
Feeder lokaasje fergees
Binnen deselde tabel, feeders kinne wurde ynsteld anywhere.Alternate allocation likegoed as ynstelling fan nije feeders foar folgjende produksje kin dien wurde wylst de masine is yn wurking.
Feeders sille off-line gegevens ynfier fereaskje troch stipe stasjon (opsje).
Solder Inspection (SPI) • Component Inspection (AOI) - Ynspeksje holle
Solder Ynspeksje
· Solder uterlik ynspeksje
Mounted komponint Ynspeksje
· Uterlik ynspeksje fan mounted komponinten
Pre-mounting frjemd foarwerp * 1 ynspeksje
· Pre-mounting frjemde objekt ynspeksje fan BGAs
· Ynspeksje fan bûtenlânske objekten rjocht foar pleatsing fan fersegele saak
*1: Bedoeld foar chipkomponinten (útsein 03015 mm chip).
SPI en AOI automatyske switching
· Solder en komponint ynspeksje wurdt oerskeakele automatysk neffens produksje gegevens.
Unifikaasje fan ynspeksje- en pleatsingsgegevens
· Sintraal managed komponint bibleteek of koördinearje gegevens net nedich twa gegevens ûnderhâld fan elk proses.
Automatyske keppeling nei kwaliteit ynformaasje
· Automatysk keppele kwaliteitsynformaasje fan elk proses helpt jo analyse fan defektoarsaken.
Adhesive dispensing - dispensing holle
Screw-type discharge meganisme
· Panasonic's NPM hat it konvinsjonele HDF-ûntladingsmeganisme, dat soarget foar de dispensing fan hege kwaliteit.
Unterstützt ferskate dot / tekening dispensing patroanen
· Hege accuracy sensor (opsje) mjit lokale PCB hichte te kalibrearjen dispensing hichte, dat soarget foar net-kontakt dispensing op PCB.
Hege kwaliteit pleatsing - APC systeem
Kontrolearret fariaasjes yn PCBs en komponinten, ensfh op line basis te berikken kwaliteit produksje.
APC-FB*1 Feedback oan de printmasine
● Op grûn fan de analysearre mjittingsgegevens fan solderynspeksjes korrizjeart it printposysjes.(X,Y,θ)
APC-FF * 1 Feedforward nei de pleatsing masine
· It analysearret mjittingsgegevens fan solderposysje, en korrizjeart de pleatsingsposysjes fan komponinten (X, Y, θ) neffens. Chipkomponinten (0402C/R ~) Pakketkomponint (QFP, BGA, CSP)
APC-MFB2 Feedforward nei AOI / Feedback nei de pleatsing masine
· Posysje ynspeksje op APC offset posysje
· It systeem analysearret AOI komponint posysje mjitting gegevens, korrigearret pleatsing posysje (X, Y, θ), en dêrmei behâldt pleatsing accuracy.Compatible mei chip komponinten, legere elektrodes komponinten en lead komponinten *2
*1: APC-FB (feedback) /FF (feedforward): 3D-ynspeksjemasine fan in oar bedriuw kin ek ferbûn wurde.(Freegje asjebleaft jo lokale ferkeapfertsjintwurdiger foar details.)*2 : APC-MFB2 (mounter feedback2) : Tapasbere komponinttypen fariearje fan de iene AOI-ferkeaper nei de oare.(Freegje asjebleaft jo lokale ferkeapfertsjintwurdiger foar details.)
Opsje foar komponint ferifikaasje - Off-line opset stipe stasjon
Foarkomt opset flaters tidens oerstap Biedt in ferheging fan produksje effisjinsje troch maklike operaasje
* Draadloze scanners en oare aksessoires te leverjen troch klant
· Preemptively deters komponint misplacement Foarkomt misplacement troch ferifiearje produksje gegevens mei de barcode ynformaasje oer feroaring komponinten.
· Automatyske opsetgegevenssyngronisaasjefunksjeDe masine sels docht de ferifikaasje, wêrtroch't de needsaak om aparte opsetgegevens te selektearjen elimineert.
· Interlock-funksje Alle problemen of ferfal yn ferifikaasje sille de masine stopje.
· Navigaasjefunksje In navigaasjefunksje om it ferifikaasjeproses makliker te begripen.
Mei de stipe stasjons is offline feeder cart opset mooglik sels bûten de produksje flier.
· Twa soarten Support Stations binne beskikber.
Wizigingsmooglikheid - Automatyske wikselopsje
Stypjende oerstap (produksjegegevens en oanpassing fan spoarbreedte) kin tiidferlies minimalisearje
· PCB ID ynlêzen type PCB ID ynlêzen funksje is te selektearjen út 3 soarten eksterne scanner, holle kamera of planning formulier
Feroaringsmooglikheid - Opsje foar opset fan feeder
It is in stipe ark om effisjinte opsetproseduere te navigearjen.It ark faktoaren yn 'e hoemannichte tiid dy't it nimt om opsetoperaasjes út te fieren en te foltôgjen by it skatten fan' e tiid dy't nedich is foar produksje en it jaan fan 'e operator mei opsetynstruksjes.
Ferbettering fan operaasjerate - Opsje foar navigator foar dielen foar levering
In komponint oanbod stipe ark dat navigearret effisjinte komponint oanbod prioriteiten.It beskôget de tiid oerbleaun oant komponint run-out en effisjint paad fan operator beweging te stjoeren komponint supply ynstruksjes oan eltse operator.Dit berikt effisjinter komponint oanbod.
* PanaCIM is ferplichte om operators te hawwen dy't ferantwurdlik binne foar it leverjen fan komponinten oan meardere produksjelinen.
PCB ynformaasje kommunikaasje funksje
Ynformaasje fan markearrings dien op earste NPM masine yn line wurdt trochjûn oan downstream NPM machines.Which kin ferminderjen syklus tiid mei help fan de oerdroegen ynformaasje.
Data Creation System - NPM-DGS (Model No.NM-EJS9A)
Dit is in software pakket dat jout yntegrearre behear fan komponint bibleteek en PCB gegevens, likegoed as produksje gegevens dy't maksimalisearje mounting linen mei hege-optreden en optimalisearjen algoritmen.
* 1: In kompjûter moat wurde oanskaft apart. * 2: NPM-DGS hat twa behear funksjes fan flier en line nivo.
CAD ymportearje
Hjirmei kinne jo CAD-gegevens ymportearje en polariteit kontrolearje, ensfh., Op it skerm.
Optimalisaasje
Realisearret hege produktiviteit en lit jo ek mienskiplike arrays meitsje.
PPD bewurker
Update produksjegegevens op PC tidens produksje om it ferlies fan tiid te ferminderjen.
Component bibleteek
Tastean ienriedich behear fan de komponint bibleteek ynklusyf mounting, ynspeksje en dispensing.
Data Creation System - Offline kamera (opsje)
Komponintgegevens kinne offline wurde oanmakke, sels as de masine yn wurking is.
Brûk de line kamera te meitsjen komponint data.Lighting betingsten en erkenning snelheid kinne wurde befêstige foarôf, sadat it draacht by oan it ferbetterjen fan produktiviteit en kwaliteit.
 | Offline kamera-ienheid |
Data Creation System - DGS Automation (opsje)
Automatisearre hânmjittich routine taken ferminderje operaasje flaters en gegevens skepping tiid.
Troch gear te wurkjen mei it klantsysteem kinne de routinetaken foar it oanmeitsjen fan gegevens wurde fermindere, sadat it bydraacht oan in signifikante fermindering fan produksjefoarriedingstiid. It omfettet ek de funksje om de koördinaten en hoeke fan de mounting punt (Virtual AOI).
Foarbyld fan hiele systeemôfbylding
Automatisearre taken (úttreksel)
·CAD ymportearje
· Offset mark ynstelling
· PCB ôfsnijing
· Korreksje fan mounting punt misalignment
· Job skepping
· Optimalisaasje
· PPD útfier
· Download
Data Creation System - Optimalisaasje fan opset (opsje)
By produksje wêrby't meardere modellen belutsen wurde, wurde opset-workloads rekken holden en optimalisearre.
Foar mear as ien PCB dy't mienskiplike komponint pleatsing dielt, kinne meardere opset nedich wêze fanwege in tekoart oan suppy units. s) foar opset en dus automatisearret komponint pleatsing operaasje.It draacht by oan it ferbetterjen fan opset prestaasjes en ferminderjen produksje tarieding tiid foar klant manufacturing ferskate soarten fan produkten yn lytse hoemannichten.
Foarbyld
Kwaliteit ferbettering - Kwaliteit ynformaasje werjouwer
Dit is software ûntwurpen foar in stipe in begripe feroarjende punten en analyze fan defect faktoaren troch de werjefte fan kwaliteit-relatearre ynformaasje (bgl. feeder posysjes brûkt, erkenning offset wearden en dielen gegevens) per PCB of placement punt.Yn gefal fan ús ynspeksjekop yntrodusearre, kinne de defektlokaasjes wurde werjûn yn gearwurking mei kwaliteitsrelatearre ynformaasje.
Kwaliteit ynformaasje werjouwer finster
Foarbyld fan it brûken fan kwaliteit ynformaasje werjouwer
Identifisearret in feeder brûkt foar mounting fan defekt circuit boards.En as jo bygelyks hawwe in protte misalignments nei splicing, de defekt faktoaren kinne wurde oannommen te wêzen fanwege;
1.splitting flaters (pitch ôfwiking wurdt iepenbiere troch erkenning offset wearden)
2.feroaringen yn komponintfoarm (ferkearde reelpartijen as ferkeapers)
Sa kinne jo fluch aksje nimme foar de korreksje fan misalignment.
Spesifikaasje
| Model ID | NPM-D3 | |||||
| Rear holle Front holle | Lichtgewicht16-nozzle holle | 12-nozzle holle | 8-nozzle kop | 2-nozzle kop | Dispensing kop | Gjin kop |
| Lichtgewicht 16-nozzle holle | NM-EJM6D | NM-EJM6D-MD | NM-EJM6D | |||
| 12-nozzle holle | ||||||
| 8-nozzle kop | ||||||
| 2-nozzle kop | ||||||
| Dispensing kop | NM-EJM6D-MD | NM-EJM6D-D | ||||
| Ynspeksje kop | NM-EJM6D-MA | NM-EJM6D-A | ||||
| Gjin kop | NM-EJM6D | NM-EJM6D-D | ||||
| PCB ôfmjittings * 1 (mm) | Dual-lane modus | L 50 x W 50 ~ L 510 x W 300 |
| Single-lanemode | L 50 x W 50 ~ L 510 x B 590 | |
| PCBexchangetime | Dual-lanemode | 0 s* *Gjin 0s as de syklustiid 3,6 s of minder is |
| Single-lanemode | 3,6 s * * By it selektearjen fan koarte conveyors | |
| Elektryske boarne | 3-faze AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,7 kVA | |
| Pneumatyske boarne *2 | 0,5 MPa, 100 l/min (ANR) | |
| Ofmjittings *2 (mm) | W 832 x D 2 652 * 3 x H 1 444 * 4 | |
| Mis | 1 680 kg (Allinnich foar haadlichem: dit ferskilt ôfhinklik fan de opsjekonfiguraasje.) | |
| Plakaasje kop | Lichtgewicht 16-nozzle holle (per kop) | 12-nozzle holle (per kop) | 8-nozzle holle (per kop) | 2-nozzle kop (per kop) | ||
| Hege produksjemodus [ON] | Hege produksjemodus [OFF] | |||||
| Max.faasje | 42 000 cph (0,086 s/chip) | 38 000 cph (0,095 s/chip) | 34 500 cph (0,104 s/chip) | 21 500 cph (0,167 s/chip) | 5 500 cph (0,655 s / chip) 4 250 cph (0,847 s / QFP) | |
| Pleatsingsnauwkeurigheid (Cpk□1) | ± 40 µm/chip | ± 30 μm / chip (± 25 μm / chip * 5) | ± 30 μm / chip | ± 30 µm/chip ± 30 µm/QFP □ 12 mm oant □ 32 mm ± 50 □ 12 mm Underµm/QFP | ± 30 µm/QFP | |
| Komponint ôfmjittings (mm) | 0402-chip*6 oant L 6 x B 6 x T 3 | 03015*6*7/0402 chip*6 oant L 6 x B 6 x T 3 | 0402 chip * 6 to L 12 x W 12 x T 6,5 | 0402-chip*6 oant L 32 x B 32 x T 12 | 0603-chip nei L 100 x B 90 x T 28 | |
| Componentsupply | Taping | Tape: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm | ||||
| Taping | Max.68 (4, 8 mm tape, lytse rol) | |||||
| Stôk | Max.16 (Single stick feeder) | |||||
| Tray | Max.20 (per tray feeder) | |||||
| Dispensing kop | Dot dispensing | Draw dispensing |
| Dispensing snelheid | 0.16 s/dot (Betingst: XY = 10 mm, Z = minder dan 4 mm beweging, Gjin θ rotaasje) | 4,25 s/komponint (Betingst: 30 mm x 30 mm hoeke dispensing)*8 |
| Adhesive posysje krektens (Cpk□1) | ± 75 μm/dot | ± 100 μm /komponint |
| Tapasbere komponinten | 1608-chip nei SOP, PLCC, QFP, Connector, BGA, CSP | SOP, PLCC, QFP, Connector, BGA, CSP |
| Ynspeksje kop | 2D ynspeksjekop (A) | 2D ynspeksjekop (B) | |
| Resolúsje | 18 µm | 9 umm | |
| Sjoch grutte (mm) | 44,4 x 37,2 | 21,1 x 17,6 | |
| Ynspeksjeb ferwurkingstiid | Solderynspeksje*9 | 0.35s / View grutte | |
| Komponintynspeksje*9 | 0.5s / View grutte | ||
| Ynspeksjeobjekt | Solderinspeksje *9 | Chipkomponint: 100 μm x 150 μm of mear (0603 mm of mear) Pakketkomponint: φ150 μm of mear | Chipkomponint: 80 μm x 120 μm of mear (0402 mm of mear) Pakketkomponint: φ120 μm of mear |
| Komponintynspeksje *9 | Fjouwerkante chip (0603 mm of mear), SOP, QFP (in pitch fan 0,4 mm of mear), CSP, BGA, Aluminium elektrolysekondensator, Volume, Trimmer, Coil, Connector*10 | Fjouwerkante chip (0402 mm of mear), SOP, QFP (in pitch fan 0,3 mm of mear), CSP, BGA, Aluminium elektrolysekondensator, Volume, Trimmer, Coil, Connector * 10 | |
| Ynspeksje items | Solderinspeksje *9 | Oozing, blur, misalignment, abnormale foarm, brêge | |
| Komponintynspeksje *9 | Missing, ferskowing, flipping, polariteit, ynspeksje fan frjemde objekten *11 | ||
| Ynspeksje posysje krektens *12 (Cpk□1) | ± 20 μm | ± 10 μm | |
| No fan ynspeksje | Solderinspeksje *9 | ||
| Komponintynspeksje *9 | |||
| *1: | Troch in ferskil yn PCB oerdracht referinsje, kin in direkte ferbining mei NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) / NPM-W2 (NM-EJM7D) dual lane specs net fêststeld wurde. |
| *2: | Allinnich foar haadlichem |
| *3: | Ofmjitting D ynklusyf lade feeder: 2.683 mm Ofmjitting D ynklusyf feeder cart: 2.728 mm |
| *4: | Mei útsûndering fan de monitor, sinjaal toer en plafond fan cover. |
| *5: | ± 25 μm pleatsingsstipe opsje.(Under betingsten spesifisearre troch Panasonic) |
| *6: | De 03015/0402 mm-chip fereasket in spesifike nozzle / feeder. |
| *7: | Stipe foar 03015 mm chip pleatsing is opsjoneel. |
| *8: | In PCB hichte mjitting tiid fan 0.5s is opnommen. |
| *9: | Ien kop kin net omgean solder ynspeksje en komponint ynspeksje tagelyk. |
| *10: | Sjoch asjebleaft it spesifikaasjeboekje foar details. |
| *11: | Bûtenlânske foarwerp is beskikber foar chip komponinten.(útsein 03015 mm chip) |
| *12: | Dit is de krektens fan 'e solder-ynspeksjeposysje mjitten troch ús referinsje mei ús glêzen PCB foar fleantúchkalibraasje.It kin wurde beynfloede troch hommelse feroaring fan ambient temperatuer. |
* Takttiid fan pleatsing, ynspeksjetiid en wearden foar krektens kinne in bytsje ferskille ôfhinklik fan betingsten.
* Sjoch asjebleaft it spesifikaasjeboekje foar details.
Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-d3, china, fabrikanten, leveransiers, gruthannel, keapje, fabryk
