Products
Panasonic SMT Chip Mounter NPM-DX
Panasonic's folgjende generaasje fan montageproduksje (X-searje) konsept
"Smart manufacturing"
Mear line trochstreaming, bettere kwaliteit en legere kosten mei folslein automatisearre mounting systeem flier
Features
Stabile operaasje basearre op de autonome funksje - Autonome line kontrôleAPC systeem en automatyske herstel opsje
Arbeidsbesparring, ferbettere gebrûk - Konsintrearre kontrôleFloor behear systeem en op ôfstân operaasje opsje
Reduzearre wurk fariaasjes - Navigaasje / automatisearre itemsFeeder opset navigaasje, komponint oanbod navigaasje en automatisearre items
Ferhege produktiviteit / kwaliteit
Modus mei hege krektens OFF
Max.snelheid: 184 800 cph * IPC9850(1608): 130 000 cph * Pleatsingsnauwkeurigheid: ± 25 μm
Modus mei hege krektens ON
Max.snelheid: 108 000 cph * IPC9850(1608): 76 000 cph * Pleatsingsnauwkeurigheid: ± 15 μm
* Takt foar 16NH × 4 holle
Ferbettere fermogen om komponinten te stypjen
Standert ynstallaasje fan nije funksjes foar bettere wurkberens (fermindere arbeidsferlet)
Opnimming fan mear funksjes nuttich om de wurkdruk fan 'e operator as standert te ferminderjen
Ynstruksje fan learkomponint foar it begjin fan operaasje
Ekstrakt komponinten wêrop automatysk teach net kin útfiere troch selsdiagnoaze by de produksjestatus en toant it opstartstipe-skerm nei de oerstap.
Warskôging fan component exhaust rush foarkommen
Foarseit simultane útputting fan ferskate komponinten (rush) en stelt de operator op 'e hichte fan sa'n rush (warskôging: stipe fersyk) Normaal, toant de lingte fan tiid foardat de folgjende komponint útputting plakfynt op it skerm.
Nim it konsept en kompatibiliteit fan NPM-searjes
Gegevens oanmeitsjen, de feederkarre (17-slot), tape feeder en nozzle binne kompatibel mei NPM-searje. It konsept fan NPM-searje nimme.
* L-sized ien is beskikber apart, ôfhinklik fan de komponint grutte.
Automatyske tape splicing ienheid
Automatisearret splicing fan 8 mm-breedte tape (papier / reliëf).
Nim it konsept en kompatibiliteit fan NPM-searjes
APC systeem
APC-FB*1Feedback nei de printmasine
· Op grûn fan 'e analysearre mjittingsgegevens fan solderynspeksjes korrizjeart it printposysjes.(X,Y,θ)
APC-FF * 1Feedforward nei de pleatsing masine
·It analysearret mjittingsgegevens fan solderposysje, en korrizjeart de pleatsingsposysjes fan komponinten (X, Y, θ) neffens. Chipkomponinten (0402C/R ~) Pakketkomponint (QFP, BGA, CSP)
APC-MFB2Feedforward nei AOI / Feedback nei de pleatsing masine
· Posysje ynspeksje op APC offset posysje
· It systeem analysearret AOI komponint posysje mjitting gegevens, korrigearret pleatsing posysje (X, Y, θ), en dêrmei behâldt pleatsing accuracy.Compatible mei chip komponinten, legere elektrodes komponinten en lead komponinten *2
*1: APC-FB (feedback) /FF (feedforward): 3D-ynspeksjemasine fan in oar bedriuw kin ek ferbûn wurde.(Freegje asjebleaft jo lokale ferkeapfertsjintwurdiger foar details.)*2 : APC-MFB2 (mounter feedback2) : Tapasbere komponinttypen fariearje fan de iene AOI-ferkeaper nei de oare.(Freegje asjebleaft jo lokale ferkeapfertsjintwurdiger foar details.)
Opsje foar automatyske herstel - Opheljen posysje automatysk learen yn gefal fan in flater
Wannear't pickup / erkenning flater barde, de masine automatysk korrigearret de pickup posysje sûnder stopping, en ferfetsje de produksje. Dat ferbetteret masine operaasje rate.(ûnderdielen: 4 mm reliëf (swart) / 8 mm papier / reliëf (swart) tape komponint. *Embossed tape (transparânsje) wurdt net stipe.)
Ferfetsje produksje automatysk nei it learen fan pickupposysje
Opsje foar automatyske herstel - Opnij ophelje fan flaterkomponint (opnij besykje)
Yn gefal fan in pickup flater, besykje pickup opnij sûnder feeding tape.It ferminderet ôfwiking komponinten.
Yn gefal fan in flater: opnij ophelje (opnij besykje) op 'e hjoeddeistige posysje * Gjin tape feed
Gjin komponint ôfsmite, om't de tape net oanfierd wurdt.*
□ As it opnij opheljen (opnij besykje) is slagge, wurdt de flater net teld □ It oantal werheljen (opnij besykjen) kin ynsteld wurde.
* : As opnij ophelje (opnij besykje) is slagge.
Opsje foar automatyske herstel - Evolúsje automatysk herstel (foarsein kontrôle)
LNB automatysk analysearret de fariaasje fan pickup / erkenning flater rate en ynstruearret de masine te fieren lear foar in foarkomme masine flater stop.
Opsje foar operaasje op ôfstân
Herstel troch operaasje op ôfstân is beskikber foar de flater wêrfan herstel kin wurde makke basearre op minsklik oardiel allinich. Dit makket konsintrearre monitoring op 'e flier mooglik, elimineert de tiid dy't ferlern is foar de operator om flater te ûntdekken en passende aksje te nimmen, wat de flaterherstel ferminderjen tiid, en dus it berikken fan arbeid besparring en ferbettere bestjoeringssysteem taryf.
Navigaasje - Feeder opset navigator opsje
It is in stipe ark om effisjinte opsetproseduere te navigearjen.It ark faktoaren yn 'e hoemannichte tiid dy't it nimt om opsetoperaasjes út te fieren en te foltôgjen by it skatten fan' e tiid dy't nedich is foar produksje en it jaan fan 'e operator mei opsetynstruksjes.
Navigaasje - Opsje foar navigaasje foar komponinten
In komponint oanbod stipe ark dat navigearret effisjinte komponint oanbod prioriteiten.It beskôget de tiid oerbleaun oant komponint run-out en effisjint paad fan operator beweging te stjoeren komponint supply ynstruksjes oan eltse operator.Dit berikt effisjinter komponint oanbod.
* PanaCIM is ferplichte om operators te hawwen dy't ferantwurdlik binne foar it leverjen fan komponinten oan meardere produksjelinen.
Placement holle ûnderhâld
Goed gebrûk wurdt makke fan 'e selsdiagnoazefunksje fan' e masine om automatysk de ûnderhâldstiming fan 'e pleatsingskop te detektearjen.Dêrnjonken kin de ûnderhâldsienheid brûkt wurde om de pleatsingskop yn wurkjende steat te hâlden sûnder feardigens te freegjen.
Load checker (Yn ûntwikkeling)
Maat de "ynspringlast" oplein troch de pleatsingskop, en, as it bedrach fan feroaring fan 'e referinsjewearde, toant it mjitten resultaat op' e monitor of LNB fan 'e masine.
Head ûnderhâld ienheid
Om de ynspeksje en ûnderhâld fan 'e pleatsingskop te automatisearjen.
Funksje foar hollediagnoaze (ûnder ûntwikkeling)
Ynspektearret de pneumatyske circuit tastân
Blaasflaterdeteksje *1
Kontrolearret de pleatsing blaasstatus
*1: Dizze funksje komt standert mei de masine
Feeder ûnderhâld
Ôfhinklik fan de feardigens fan de operator, de feeder ûnderhâld ienheid automatysk fiert feeder prestaasjes ynspeksjes en kalibraasjes.It kombinearre gebrûk mei de PanaCIM-ûnderhâldsmodule kin automatysk it opnimmen fan net-konforme feeders yn produksje foarkomme.
Feeder ûnderhâld ienheid
Automatisearret de ynspeksje fan grutte dielen dy't ynfloed hawwe op 'e feederprestaasjes en de kalibraasje fan' e pickupposysje.
Thin-type single feeder taheaksel
Dun-type single feeder attachment * 2 (opsje)
*2: De "Tin type single tape feeder" en "Autoload feeder (Under ûntwikkeling)" fereaskje de "Master jig foar tinne type single feeder" en "Attachment foar tinne type single feeder".
PanaCIM ûnderhâld
Beheart de aktiva fan mounting flier, lykas masines, koppen en feeders, notify de aktiva tichtby harren ûnderhâld dates, en registrearret ûnderhâld histoarjes.
Interlock funksje
· Monitors de flater status ûnder produksje, en jildt Interlock oan defect feeders
· Interlock foar feeders beoardiele non-conforming troch IFMU
Wizigingsmooglikheid - Automatyske wikselopsje
Stypjende oerstap (produksjegegevens en oanpassing fan spoarbreedte) kin tiidferlies minimalisearje
• PCB ID read-in typePCB ID read-in funksje is te selektearjen út tusken 3 soarten eksterne scanner, holle kamera of planning formulier
M2M – iLNB* (Model No.NM-EJS5B)
Kollektive kontrôle fan jo line, besteande net allinich út 'e masines fan Panasonic, mar fan tredde ferkeapers' fia ien PC biedt stipe foar jo eigentlike produksje, kwaliteitskontrôle en ferwurking. Panasonic is ree om de ynterface tusken har masines en tredde leveransiers op te nimmen.
| Ûnderdiel | Panasonic | Non-Panasonic |
| Ynformaasje kolleksje / werjaan | ○ | ○ |
| Automatyske feroaring | ○ | ○ |
*Foar details, ferwize nei de katalogus as spesifikaasje foar it yntegreare linebehearsysteem "iLNB."
Funksje list
| Funksje | Details |
| 1 Automatyske feroaring | 00001.Registraasje fan automatyske switchover resept 00002.Line automatyske feroaring 00003.Automatyske switchover monitoring 00004.Line operaasje monitoring |
| 2E-Link (ynformaasje ynfier) | 00001.Download / bewurkje fan skema |
| 3E-Link (ynformaasjeútfier) | 00001.Operaasje ynformaasje útfier 00002.Trace ynformaasje útfier 00003.Machine status útfier |
| 4E-Link (masjinekontrôle) | 00001.Machine interlock, Produksje start kontrôle |
| 5E-Link (Feeder skriuwen) | 00001.Skriuw fan komponint gegevens troch in ekstern systeem |
| 6 Kommunikaasjefunksje (GEM・PLC) | 00001.SECS2 / GEM kommunikaasje 00002.OPC kommunikaasje 00003.IO/RS-232C kommunikaasje |
*De iLNB omfettet software en in kompjûter (iLNB PC).PLC PC, kommunikaasjekonverzje PLC, en oare apparaten moatte wurde taret troch klanten.
M2M - PCB Info Communication FunctionAOI Info Display Option
NPM by de line kop werkent marks, en foarút markearring ynformaasje nei streamôfwerts NPMs.Dat elimineert de needsaak foar de streamôfwerts NPM's om de merken te werkennen.
Underwerp foar kommunikaasje
Min mark erkenning
Min mark wurdt skansearre by de earste masine.
Herkenning fan patroanmarkearring
Alle merken wurde werkend by de earste masine en streamôfwerts masines erkenne allinnich master marks.
* Sjoch asjebleaft "Spesifikaasjeboekje" foar details.
Ynformaasje oer komponinten beoardiele NG troch AOI wurdt werjûn sawol op AOI en NPM.
AOI wurdt brûkt om doel NPM te identifisearjen
It doel NPM wurdt yn in warskôgingsstatus set, en ynformaasje fan AOI wurdt werjûn op it skerm
Data Creation System - NPM-DGS (Model No.NM-EJS9A)
Dit is in software pakket dat jout yntegrearre behear fan komponint bibleteek en PCB gegevens, likegoed as produksje gegevens dy't maksimalisearje mounting linen mei hege-optreden en optimalisearjen algoritmen.
* 1: In kompjûter moat wurde oanskaft apart. * 2: NPM-DGS hat twa behear funksjes fan flier en line nivo.
CAD ymportearje
Hjirmei kinne jo CAD-gegevens ymportearje en polariteit kontrolearje, ensfh., Op it skerm.
Optimalisaasje
Realisearret hege produktiviteit en lit jo ek mienskiplike arrays meitsje.
PPD bewurker
Update produksjegegevens op PC tidens produksje om it ferlies fan tiid te ferminderjen.
Component bibleteek
Tastean ienriedich behear fan de komponint bibleteek ynklusyf mounting, ynspeksje en dispensing.
Data Creation System - Offline kamera (opsje)
Komponintgegevens kinne offline wurde oanmakke, sels as de masine yn wurking is.
Brûk de line kamera te meitsjen komponint data.Lighting betingsten en erkenning snelheid kinne wurde befêstige foarôf, sadat it draacht by oan it ferbetterjen fan produktiviteit en kwaliteit.
Offline kamera-ienheid
Data Creation System - DGS Automation (opsje)
Automatisearre hânmjittich routine taken ferminderje operaasje flaters en gegevens skepping tiid.
Troch gear te wurkjen mei it klantsysteem kinne de routinetaken foar it oanmeitsjen fan gegevens wurde fermindere, sadat it bydraacht oan in signifikante fermindering fan produksjefoarriedingstiid. It omfettet ek de funksje om de koördinaten en hoeke fan de mounting punt (Virtual AOI).
Foarbyld fan hiele systeemôfbylding
Automatisearre taken (úttreksel)
·CAD ymportearje
· Offset mark ynstelling
· PCB ôfsnijing
· Korreksje fan mounting punt misalignment
· Job skepping
· Optimalisaasje
· PPD útfier
· Download
Data Creation System - Optimalisaasje fan opset (opsje)
By produksje wêrby't meardere modellen belutsen wurde, wurde opset-workloads rekken holden en optimalisearre.
Foar mear as ien PCB dy't mienskiplike komponint pleatsing dielt, kinne meardere opset nedich wêze fanwege in tekoart oan suppy units. s) foar opset en dus automatisearret komponint pleatsing operaasje.It draacht by oan it ferbetterjen fan opset prestaasjes en ferminderjen produksje tarieding tiid foar klant manufacturing ferskate soarten fan produkten yn lytse hoemannichten.
Foarbyld
Opsje foar komponint ferifikaasje - Off-line opset stipe stasjon
Foarkomt konfiguraasjefouten tidens oerstap Biedt in ferheging fan produksje-effisjinsje troch maklike operaasje
* Draadloze scanners en oare aksessoires te leverjen troch klant
· Preemptively deters komponint misplacementFoarkomt ferkeard pleatsing troch produksjegegevens te ferifiearjen mei de barcode-ynformaasje oer wikselkomponinten.
· Automatyske opset gegevenssyngronisaasjefunksjeDe masine sels docht de ferifikaasje, en elimineert de needsaak om aparte opsetgegevens te selektearjen.
· Interlock funksjeElke problemen of ferfal yn ferifikaasje sil de masine stopje.
· NavigaasjefunksjeIn navigaasjefunksje om it ferifikaasjeproses makliker te begripen.
Mei de stipe stasjons is offline feeder cart opset mooglik sels bûten de produksje flier.
• Twa soarten Support Stations binne beskikber.
 | Power Supply Station: Batch Exchange Cart Setup - Biedt macht oan alle feeders yn cart. Feeder Setup - jout macht oan yndividuele feeders. |
 | Component Verification Station: Neist it macht oanbod stasjon, Component Verification funksje wurdt tafoege oan dit model.The stasjon sil navigearje jo nei de lokaasje dêr't feeders moatte útwikseling. |
Iepen interface - Opsje foar hostkommunikaasje
Yn steat om de ynterfacing te standardisearjen mei jo op it stuit brûkte systemen.Biedt gegevenskommunikaasje mei ús standert ynterfaces.
· EvenemintenUtfiert in real-time evenemint fan apparatuer
· Ferifikaasje fan komponinten fan oar bedriuwKommunisearret mei jo komponint ferifikaasje systemen
· Komponintbeheargegevens
· Gegevens oer de oerbleaune kwantiteit fan komponinten: jout gegevens oer de oerbleaune kwantiteit fan komponinten út
· Trace data: útfiert gegevens keppele mei komponintynformaasje (*1) en PCB-ynformaasje (*2)
* 1
Spesifikaasje:
| Model ID | NPM-DX | |
| PCB ôfmjittings (mm) * Wannear't de lange spec.conveyor wurdt selektearre | Single-lane modus | L 50 × W 50 ~ L 510 × W 590 |
| Dual-lane modus | L 50 × W 50 ~ L 510 × W 300 | |
| PCB útwikseling tiid * Wannear't de koarte spec.conveyor wurdt selektearre | 2,1 s (L 275 mm of minder) 4,8 s (L 275 mm of mear oant L 460 mm of minder) * Kin ferskille ôfhinklik fan PCB spesifikaasjes. | |
| Elektryske boarne | 3-faze AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 5,0 kVA | |
| Pneumatyske boarne *1 | Min.0.5 MPa, 200 l/min (ANR) | |
| Ofmjittings (mm) | W 1 665 * 2 × D 2 570 * 3 × H 1 444 * 4 | |
| Mis | 3 600 kg (Allinnich foar haadlichem: dit ferskilt ôfhinklik fan 'e opsjekonfiguraasje.) | |
| Plakaasje kop | Lichtgewicht 16-nozzle holle V2 (per holle) | Lichtgewicht 8-nozzle holle (per kop) | 4-nozzle kop (per kop) | |
| Max.faasje | 46 200 cph (0,078 s/chip) | 24 000 cph (0,150 s/chip) | 8 500 cph (0,424 s / chip) 8 000 cph (0,450 s / QFP) | |
| Pleatsingsnauwkeurigheid (Cpk≧1) | ± 25 μm / fjouwerkante chip | ± 25 μm / fjouwerkante chip ± 40 μm/QFP □12 mm Under ± 25 μm / QFP □12 mm oan □32 mm | ± 20 μm/ QFP | |
| Ofmjittings fan ûnderdielen (mm) | 0201 komponint *5*6 / 03015 komponint *50402 komponint *5 oant L 6 x B 6 x T 3 | 0402 komponint *5 ~L 45 x B 45 of L 100 x B 40 x T 12 | 0603 chip ~ L 120 x B 90 of L 150 x B 25 x T 30 | |
| Componentsupply | Taping | Tape: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm | Tape: 4 ~ 56 / 72 / 88 / 104 mm | |
| Taping | 4,8 mm tape: max.136 | |||
| Stôk | Max.32 (Single stick feeder) | |||
* 1: Allinnich foar haadlichem
*2: 2 265 mm yn breedte as extension conveyors (300 mm) wurde pleatst oan beide kanten.
*3: Dimension D ynklusyf feeder cart
* 4: Mei útsûndering fan de monitor, sinjaal toer en plafond fan cover.
* 5: 0201/03015/0402 komponint fereasket in spesifike nozzle / tape feeder.
* 6: 0201 komponint pleatsing is opsjoneel.(Under betingsten spesifisearre troch Panasonic)
* Pleatstakttiid en krektenswearden kinne in bytsje ferskille ôfhinklik fan betingsten.
* Sjoch asjebleaft nei it spesifikaasjeboekje foar details.
Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-dx, china, fabrikanten, leveransiers, gruthannel, keapje, fabryk
